工業(yè)硅又稱(chēng)結晶硅。工業(yè)硅的主要用途是作為非鐵基合金的添加劑。工業(yè)硅也用作要求嚴格的硅鋼的合金劑，冶煉特種鋼種和非鐵基合金的脫氧劑。工業(yè)硅經(jīng)一系列工業(yè)處理后，可拉制成單晶硅，供電子工業(yè)使用。
     工業(yè)硅現今廣泛用于配制合金、制取高純半導體材料、生產(chǎn)太陽(yáng)能電池、制作耐調溫材料和有機硅等方面。當今社會(huì )已進(jìn)入信息化時(shí)代，在工業(yè)發(fā)達國家已被廣泛用于科學(xué)研究以及電氣、航空、機械、化工、醫藥、國防等各個(gè)領(lǐng)域。
    工業(yè)硅生產(chǎn)是高能耗行業(yè)，平均每噸工業(yè)硅需要消耗13000KWh電以上，全國年產(chǎn)100萬(wàn)噸工業(yè)硅需要13億KWh以上。而國外先進(jìn)水平噸硅消耗量為11000KWh，我國工業(yè)硅電耗比國外先進(jìn)水平高10—20%，能源節約潛力仍很大。
    我國工業(yè)硅生產(chǎn)能源消耗高主要是因為設計上不合理、控制水平與管理水平不高。
設計上不合理體現在我國普遍使用的是6300KVA左右的小爐型（散熱大、產(chǎn)量低）、爐型設計上為隔熱措施不嚴密、電路設計不合理、極心圓尺寸大小不合理等許多細節方面。

 站在專(zhuān)業(yè)的爐子設計、制造廠(chǎng)家角度來(lái)分析，我們目前考慮的工業(yè)硅生產(chǎn)中能源節約途徑主要有：
 1）爐型的大型化方向；
2）爐型的密閉化方向；
3）余熱利用化方向；
4）提高爐子電效率措施如改進(jìn)短網(wǎng)結構設計、改善變壓器性能、改善電參數、采用低頻電源等；
5）提高爐子熱效率；
6）改變爐內反應機制；
7）改變原料性能方向；
8）采用自動(dòng)控制方向；
9）管理制度建設方向。

    通過(guò)多年的摸索探討，目前我國工業(yè)硅電弧爐的電效率平均在92%以上，我公司對各種提高電效率的技術(shù)或措施也比較成熟，如改進(jìn)短網(wǎng)結構設計、使用優(yōu)質(zhì)導電材質(zhì)、采用低壓補償技術(shù)、改善電參數等方面。但是，我國工業(yè)硅電弧爐的熱效率普遍比較低，這是導致我國工業(yè)硅生產(chǎn)能耗高、能源利用效率低的主要原因。
    目前我公司在研究爐型的大型化方向、爐型的密閉化方向、余熱利用化方向、隔熱設計技術(shù)四個(gè)方面有較多的經(jīng)驗和較大的優(yōu)勢。